大电流端子爪簧定制
大电流端子爪簧定制
- 低接触电阻
- 簧片静电阻低至0.03毫欧，较同类产品低0.01-0.03毫欧，降低阻抗，减少能耗。
- 高插拔寿命
- 插拔次数超同行5000次，机械耐久性强，适合频繁插拔场景。
- 温升稳定
- 温升稳定在23K-28K，大电流传输时控温有效，保障性能稳定。
- 大接触面积
- 簧片扭转后接触面积为同类1.7-2倍，降低电阻，提升载流与连接稳定性。
- 高载流能力
- 公母端最大载流1200A，满足新能源汽车等大功率设备大电流传输需求。
- 优质材料
- 采用高导电铜合金，表面镀银/锡，耐高温抗腐蚀，适应多种环境。
- 结构优化
- 优化设计抗振动、防松动，在严苛环境中保持连接稳定。
- 安装便捷
- 采用连续冲压工艺，壳体设计便于安装维护，连接灵活简便。
储能连接器大电流端子爪簧, 新能源汽车耐高温端子簧片定制
产品概述
针对新能源汽车电池管理系统、储能逆变器及工业高功率设备需求，我们专业研发生产大电流端子爪簧与耐高温端子簧片，采用高性能合金材料与精密冲压工艺，确保在极端工况下实现稳定、低阻的电力传输，是新能源产业链中关键连接组件的理想选择。
核心优势
- 超强导电性能
- 采用铜铬锆合金（CuCrZr）或镀银铜材，导电率≥98% IACS，大幅降低接触电阻，适配100A-500A大电流场景。
- 专利爪簧结构设计，多点接触技术提升载流能力，减少发热风险。
- 耐高温抗老化
- 簧片表面镀镍或镀金处理，耐温范围-40℃~200℃，适应新能源汽车电机控制器、储能电池包等高温环境。
- 特殊高分子涂层技术，抵御氧化与电化学腐蚀，延长使用寿命。
- 精密定制能力
- 支持端子尺寸、簧片弧度、接触点数量等参数定制，适配不同连接器型号（如特斯拉式、国标等）。
- 提供快速打样服务，7天内交付原型，满足研发阶段迭代需求。
- 高可靠性验证
- 通过UL94 V0阻燃认证、ROHS环保检测及盐雾试验48小时，确保安全合规。
- 机械寿命≥5000次插拔，振动测试符合车规级AEC-Q200标准。
技术参数
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 适用电流范围 | 100A~500A（可扩展至800A） |
| 工作温度 | -40℃~+200℃ |
| 接触电阻 | ≤0.5mΩ（200A工况下） |
| 插拔力 | 10N~50N（可调） |
| 材料厚度 | 0.5mm~2.0mm（定制） |
| 表面处理 | 镀银/镀镍/镀金（三选一） |
应用场景
- 新能源汽车
- 电池包（BMS）连接器、电机控制器（MCU）高压接口、充电座端子。
- 储能系统
- 锂电池储能柜、光伏逆变器、风能变流器大电流连接。
- 工业设备
- 机器人伺服电机、高频电焊机、轨道交通牵引系统。
定制化服务流程
- 需求沟通：提供连接器图纸、电流参数、空间尺寸等要求。
- 方案设计：24小时内输出3D模型与仿真报告（接触压力、温升模拟）。
- 样品验证：免费寄送样品，支持客户实装测试与调整。
- 批量生产：全自动冲压线+视觉检测系统，日产能达10万件。
质量与服务承诺
- 全流程追溯：每批次产品附带SGS材质报告与检测数据包。
- 快速响应：技术团队7×24小时在线，紧急订单48小时发货。
- 成本优化：通过模具共享与规模化生产，定制件成本降低30%以上。
立即联系我们
获取定制方案与报价，助力您的产品在新能源赛道抢占先机！
（注：支持NDA签署，保障技术信息保密。）
产品选型
选型表
大电流端子爪簧定制 爪簧规格 选型表
| 序号 No. | 爪簧规格 Specification（mm） | 适用插针规格Applicable specification of contact pin （mm） | 簧爪数量 Quantity | 外径 Outside diameter | 长度 Length | 电流 Current （80℃） | 分离力 Removal force | 寿命 Life cycle |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 1 | 3、4、6 | 1.626 | 3.1 | 5A-8A | 0.3-3N | 10000 |
| 2 | 1.5 | 1.5 | 3、4、6 | 2.235 | 3.2 | 8A-10A | 0.3-5N | 10000 |
| 3 | 1.6 | 1.6 | 3、4、6 | 2.235 | 3.2 | 10A-15A | 0.5-5N | 10000 |
| 4 | 2 | 2 | 3、4、6 | 2.743 | 3.8 | 12A-18A | 0.5-5N | 10000 |
| 5 | 2.8 | 2.8 | 3、4、6 | 3.534 | 4.2 | 15A-20A | 2-8N | 10000 |
| 6 | 3 | 3 | 3、4、6 | 3.753 | 4.5 | 20A-30A | 3-9N | 10000 |
| 7 | 3.6 | 3.6 | 4、6 | 4.386 | 4.8 | 30A-50A | 5-15N | 10000 |
| 8 | 4 | 4 | 4、6 | 4.792 | 5.1 | 50A-80A | 6-18N | 10000 |
| A | B | C | D | E | F | G | H | I |
如何正确计算大电流端子的电流承载能力？
1. 测量实际工作电流，包括峰值电流（如电机启动时的瞬时电流）；
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
如何确保大电流端子的长期接触稳定性？
1. 镀层材料：镍底镀银工艺比纯铜更耐磨、耐腐蚀，长期电阻更稳定；
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
大电流端子的连接方式有哪些？如何选择？
1. 压接式：气密性高，适合高振动环境；
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
大电流端子的发热问题如何解决？
1. 降低电阻：采用高纯度铜合金及厚镀层（镀金 ≥ 16μ"）；
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
在严苛的工作环境下如何选择端子？
1. 高温环境：选择耐温 ≥ 150℃ 的端子，并匹配耐高温 PCB 材料；
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
如何评估端子的寿命和可靠性？
1. 接触电阻测试（长期稳定性）；
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
