带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器

带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器

核心结构
采用反爪设计防止导线脱落,扭簧结构提供弹性接触力,压线孔支持直接导线插入
材料规格
导体采用高纯度铜合金,表面镀银;
电气性能
接触电阻低(≤0.5mΩ),200A大电流
环境适应性
工作温度范围-40℃~125℃,通过盐雾/振动/冲击测试
典型应用
导电体采用紫铜镀锡,外壳为耐高温PEI工程塑料(130℃温度指数)
机械结构
电动汽车充电枪、光伏逆变器直流侧、工业自动化控制柜等大电流场景

带压线孔反爪扭簧大电流端子产品介绍
在各类需要高效传输大电流的电气系统中,带压线孔反爪扭簧大电流端子凭借其独特的设计与卓越的性能,成为保障电力稳定输送的关键组件。以下为您详细介绍这款产品的核心亮点。

一、出色的大电流承载能力
该端子专为应对大电流传输场景而打造,拥有极为可观的载流范围,从 15A 至 500A 不等,能够充分满足不同规模用电设备与系统的需求。无论是电动汽车快速充电时所需的瞬间大电流输入,还是储能系统中大量电能的高效转移,又或是工业自动化生产线中复杂设备的稳定供电,它都能轻松应对,确保电力供应的持续性与稳定性,有效避免因电流过载引发的设备故障与安全隐患。

二、创新的反爪扭簧结构设计
强大且稳定的接触压力:独特的反爪扭簧结构是这款端子的一大技术亮点。在与对接部件连接时,反爪扭簧能够产生强大且持久的接触压力,使得端子与导线之间形成紧密、可靠的电气连接。这种稳定的压力不仅极大地降低了接触电阻,减少了电能在传输过程中的损耗与发热现象,还显著增强了连接器在振动、冲击等恶劣工作环境下的可靠性。即使在设备频繁启停、机械振动强烈的工况中,也能有效防止连接松动,确保电力传输始终顺畅。
自适应不同工况:反爪扭簧的弹性特性使其具备良好的自适应能力,能够自动适应不同对接部件的尺寸公差以及因温度变化等因素导致的材料热胀冷缩。这一特性保证了端子在各种复杂工况下都能维持紧密连接,显著提升了产品的通用性与稳定性,为各类电气系统的可靠运行提供了坚实保障。

三、便捷实用的压线孔设计
带压线孔的设计进一步优化了端子的使用体验与安装效率。通过压线孔,用户可以轻松、快速地将导线牢固连接到端子上。这种连接方式操作简便,无需复杂的工具与专业技能,大大节省了安装时间与人力成本。同时,压线孔能够确保导线连接的牢固性,有效防止导线在长期使用过程中因外力拉扯而松动,为电力传输的安全性提供了额外保障。无论是单股导线还是多股导线,都能通过压线孔实现稳定连接,满足不同布线需求。

四、广泛的应用领域
电动汽车行业:在电动汽车的充电系统中,该端子承担着从充电桩到车载电池的大电流传输重任,确保快速、高效充电。同时,在电动汽车的动力系统连接中,也发挥着关键作用,保障电机等核心部件稳定运行所需的大电流供应。
储能系统:适用于各类储能电池组之间的连接,以及储能逆变器与其他设备的高压连接场景。能够在储能系统的充放电过程中,可靠地传输大电流,确保储能设备的高效运作与安全稳定。
工业自动化:广泛应用于工业自动化生产线中的各种电气设备连接。在复杂的工业环境中,凭借其出色的抗振动、抗冲击性能以及大电流承载能力,保障设备稳定运行,维持生产线的高效运转。

五、可靠的产品质量与性能保障
高可靠性材料选用:在制造过程中,选用优质的导电材料与高性能绝缘材料。导电部分采用高纯度的电解铜等材料,确保良好的导电性能,降低电阻;绝缘部分则选用具有优良电气性能与机械性能的材料,如符合相关阻燃标准的改性尼龙 PA66 等,能够有效防止电气击穿,提供可靠的绝缘防护,同时具备良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性能,可在恶劣环境下长期稳定工作。
严格的质量控制流程:遵循严格的质量控制体系,从原材料采购到成品出厂,每一个生产环节都经过多道严格检测与把关。通过先进的检测设备与专业的质量检测人员,对产品的电气性能、机械性能、外观质量等进行全面检测,确保每一个带压线孔反爪扭簧大电流端子都符合高标准的质量要求,为用户提供值得信赖的产品。
带压线孔反爪扭簧大电流端子以其出色的大电流承载能力、创新的结构设计、便捷的压线孔功能、广泛的应用领域以及可靠的质量保障,成为众多对大电流传输有高要求行业的理想选择。为推动电气系统的高效、稳定运行,提供了先进、可靠的连接解决方案,助力各行业在电力应用领域迈向新的高度。

产品选型


带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔

选型表

带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器 反爪+压线孔 选型表

产品型号 Product model产品名称 NameAB电流 Current二维图 2D drawing
8反爪端子8.0 Reverse claw terminal 8.05014.25200A-260A
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
10反爪端子10.0 Reverse claw terminal 10.05516.2260A-310A
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
12反爪端子12.0 Reverse claw terminal 12.05618.6350A-410A
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
14反爪端子14.0 Reverse claw terminal 14.05821380A-500A
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
16反爪端子16.0 Reverse claw terminal 16.06022500A-610A
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
带压线孔反爪扭簧大电流端子|高载流铜合金端子|工业级电气连接器反爪+压线孔
ABCDEF
如何正确计算大电流端子的电流承载能力?
1. 测量实际工作电流,包括峰值电流(如电机启动时的瞬时电流);
2. 预留安全余量:选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍;
3. 考虑高温影响:高温环境下,普通连接器载流能力下降,需选择耐高温工业级产品。
如何确保大电流端子的长期接触稳定性?
1. 镀层材料:镍底镀银工艺比纯铜更耐磨、耐腐蚀,长期电阻更稳定;
2. 接触压力:压力不足会导致“虚接”,推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构;
3. 抗腐蚀性:盐雾、硫化氢等环境会加速氧化,需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
大电流端子的连接方式有哪些?如何选择?
1. 压接式:气密性高,适合高振动环境;
2. 焊接式(THR/SMT):适用于 PCB 板载,需注意焊点耐温性;
3. 插拔式:方便维护,但需确保锁紧机制(如螺旋卡口 + 止退外圈结构);
4. 选型建议:高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
大电流端子的发热问题如何解决?
1. 降低电阻:采用高纯度铜合金及厚镀层(镀金 ≥ 16μ");
2. 散热设计:部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
在严苛的工作环境下如何选择端子?
1. 高温环境:选择耐温 ≥ 150℃ 的端子,并匹配耐高温 PCB 材料;
2. 腐蚀环境:全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子;
3. 高振动环境:优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
如何评估端子的寿命和可靠性?
1. 接触电阻测试(长期稳定性);
2. 插拔寿命测试(如 10,000 次以上);
3. 环境测试(盐雾、湿热、热冲击)。

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数字化仿真技术提前规避设计缺陷,开发周期缩短30%;自动化产线实现样品交付提速50%;模块化框架灵活适配产品高频迭代需求。

全维度定制能力

支持IPX8防水、240H盐雾防护等特种场景定制,磁铁附着力≥50t适配极端工况,模块化组件集成E-bike/TWS设备,降本增效。

严苛品质保障体系

132项极限测试覆盖-70℃至125℃环境,微米镀层镍释放量优于欧盟标准50%;车规级端子确保ADAS系统毫秒级稳定响应。