从手机天线的变化看电子技术的发展，不知道大家是否有留意到，其实早期的手机和大哥大一样，是有外置天线的，见下图。
随着技术的发展，新的技术在消费电子产品中的不断应用，电子产品逐渐向智能化、高度集成化等方向延伸，产品的更新换代速度也越来越快。作为手机核心功能件之一的天线也发生了很大的变化。从外置的天线（PCB形式的螺旋天线）到FPC天线，再到LDS天线。而手机金属外壳的出现，使得现在在手机中应用最多的则是使用手机的中框作为天线（见图），中框天线与外壳直接一体成型，这样即节省了空间，又增强了信号传输的稳定性。
智能手机带动的蓝牙耳机的兴起使得LDS天线在最近几年大行其道，LDS天线具有性能稳定，一致性好，精度高等特点。LDS天线的制造过程较一般消费类电子零部件产品更为复杂，需要经验丰富的团队对设计、制造、质量全过程进行把控，进而提高LDS天线的良率。
针对LDS天线的制造工艺，我们采访了拓普联科资深天线专家朱经理，朱经理介绍到，LDS工艺主要有四个步骤：
1、射出成型。在注塑机上将含有特殊化学添加剂(即激光粉)的专用热塑性塑料注塑成型。
2、激光活化。透过激光光束活化，用激光使激光粉活化形成金属核，并且形成粗糙的表面，这些金属核为下一步电镀提供锚固点。
3、化镀。化镀是LDS制程中的关键步骤，在经过激光活化的塑胶表面进行化学镀，形成5~8微米厚的金属电路，电镀的金属有铜、镍等，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件。
4、组装。将上述完成的制品安装到产品上，必要时在电路上喷涂，以获得优良的外观。
现在业界普遍认为LDS天线会成为未来智能电子设备天线的主流，拓普联科具备上述工艺以及表面处理的LDS全制程管控能力，为客户提供从产品设计、建模、仿真、调测到量产的一站式解决方案与服务。
