LDS天线一般指激光直接成型技术，英文全称Laser-Direct-structuring，是利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。
自TWS（真无线）蓝牙耳机的兴起，lds天线也被广泛应用。因TWS蓝牙耳机体积小，空间有限，高端产品要传输高素质音频信号，所以对天线的要求非常的高。因此对如何减小尺寸、减轻重量、降低成本、降低装配风险，就成为终端天线越来越重要的课题。而日渐成熟的LDS技术，以体积小与设计灵活广受产品设计师、结构工程师的钟爱，又因质量稳定与性价比高，受到质量及采购工程师的青睐，那么LDS天线作为TWS耳机蓝牙天线的具体优势有哪些体现呢？
针对以上问题，我们采访了拓普联科的资深天线专家朱经理，朱经理介绍到，LDS中文名叫激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案印制在塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光诱导后，活化析出塑胶中的金属颗粒，该颗粒作为金属镀的活化中心。
LDS天线与FPC天线相比较，空间利用率更高。FPC最大的缺点是不能适应复杂的立体结构。而LDS可以运用激光在立体结构上刻蚀，几乎不存在结构上的障碍。此外，LDS刻蚀精度高，而且是利用产品的塑胶部件进行作业，所以不存在组装风险及性能一致性的问题。
拓普联科专精于LDS天线的设计、制造，我们的优势如下：
1. 拥有专业的天线开发团队，可以协助客户完成天线设计及产品堆叠的综合问题；
2. 拥有世界领先的LPKF设备，最高精度可达25μm;
3. 获得LPKF授权，产品出口不存在专利风险；
4. 专业完备的LDS制造管理体系，保证高直通率，降低成本；
5. 拥有自主开发的自动化镭雕及RF测试设备，不惧产能高峰。
6. 丰富的Via孔设计和生产经验，最大程度的降低产品表面处理的难度。
