大电流收口扭簧端子 纯铜镀银 新能源汽车/储能/充电桩专用
大电流收口扭簧端子 纯铜镀银 新能源汽车/储能/充电桩专用
- 主体尺寸范围
- 长度21-38mm×宽度2.5-10.4mm（随型号递增）
- 压线规格梯度
- 1.5-50mm²分档覆盖（含8.0/10.0复合规格）
- 电流承载能力
- 5A-180A分级匹配（与线径正相关）
- 结构特征
- 收口式双螺旋扭簧压力结构
- 材料构成
- H62铜合金主体+镀锡/镀镍处理
- 机械性能
- ≥5000次插拔寿命（IEC60999标准）
- 温度适应
- -40℃~120℃工作范围
产品概述
大电流收口扭簧端子，采用高纯度紫铜基材与镀银工艺，专为新能源汽车、储能系统及充电桩等高电流场景设计。产品通过独特的收口扭簧结构实现低阻抗、高可靠的电气连接，满足大电流传输需求，同时具备优异的耐腐蚀性、散热性能及抗震动能力，是新能源领域核心部件连接的优选方案。
核心优势
材质升级
- 纯铜镀银工艺：导电率≥98%
IACS，镀银层厚度≥3μm，抗氧化性提升3倍，长期使用温升≤5K。 - 扭簧结构设计：接触压力恒定，接触电阻≤0.2mΩ，抗震动等级达IEC
60068-2-6（10-500Hz）。
- 纯铜镀银工艺：导电率≥98%
大电流承载能力
覆盖5A至180A宽电流范围，适配新能源汽车电池包、储能变流器（PCS）、充电桩模块等场景，温升控制优于行业标准20%。紧凑化设计
尺寸统一（A/B轴21-38mm），兼容自动化装配，压线范围覆盖1.5mm²至50mm²导线，适配多规格线束连接需求。
技术参数表
| 产品型号 | 产品名称 | 尺寸A（mm） | 尺寸B（mm） | 最大压线规格（mm²） | 电流范围（A） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 收口端子1.0 | 21.00 | 2.50 | 1.5 | 5A-8A |
| 1.5 | 收口端子1.5 | 21.00 | 3.50 | 2.5 | 8A-10A |
| 1.6 | 收口端子1.6 | 21.00 | 3.50 | 4.0 | 10A-15A |
| 2.0 | 收口端子2.0 | 21.00 | 4.00 | 6.0 | 12A-18A |
| 2.8 | 收口端子2.8 | 25.00 | 5.00 | 8.0/10.0 | 15A-20A |
| 3.0 | 收口端子3.0 | 25.00 | 5.00 | 16.0 | 20A-30A |
| 3.6 | 收口端子3.6 | 25.00 | 6.20 | 25.0 | 30A-50A |
| 4.0 | 收口端子4.0 | 25.00 | 6.80 | 35.0 | 50A-80A |
| 6.0 | 收口端子6.0 | 38.00 | 10.40 | 50.0 | 100A-180A |
应用场景
- 新能源汽车：电池包模组连接、电机控制器（MCU）高压互锁。
- 储能系统：锂电池簇间连接、PCS直流侧汇流。
- 充电桩：快充模块输出端子、充电枪接口强化。
拓普联科技术实力
- 研发与创新
- 15年精密连接器研发经验，拥有50+项专利技术，实验室配备盐雾测试、温升循环等全套检测设备。
- 品质管控
- 通过IATF
16949汽车质量管理体系认证，产品符合UL、RoHS标准，批次合格率≥99.8%。
- 通过IATF
产品选型
选型表
大电流收口扭簧端子 纯铜镀银 新能源汽车/储能/充电桩专用 收口端子 选型表
| 产品型号 Product model | 产品名称Name | A | B | 最大压线规格 Maximum specification of press-wire （mm²） | 电流 Current | 二维图 2D drawing | 三维图 3D drawing | 三维截面图（带簧片） 3D sectional drawing (with spring contact) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 收口端子1.0 Close-up terminal 1.0 | 21 | 2.5 | 1.5 | 5A-8A |  |  |  |
| 1.5 | 收口端子1.5 Close-up terminal 1.5 | 21 | 3.5 | 2.5 | 8A-10A |  |  | |
| 1.6 | 收口端子1.6 Close-up terminal 1.6 | 21 | 3.5 | 4 | 10A-15A |  |  | |
| 2 | 收口端子2.0 Close-up terminal 2.0 | 21 | 4 | 6 | 12A-18A |  |  | |
| 2.8 | 收口端子2.8 Close-up terminal 2.8 | 25 | 5 | 8.0/10.0 | 15A-20A |  |  | |
| 3 | 收口端子3.0 Close-up terminal 3.0 | 25 | 5 | 16 | 20A-30A |  |  |  |
| 3.6 | 收口端子3.6 Close-up terminal 3.6 | 25 | 6.2 | 25 | 30A-50A |  |  | |
| 4 | 收口端子4.0 Close-up terminal 4.0 | 25 | 6.8 | 35 | 50A-80A |  |  | |
| 6 | 收口端子6.0 Close-up terminal 6.0 | 38 | 10.4 | 50 | 100A-180A |  |  | |
| A | B | C | D | E | F | G | H | I |
如何正确计算大电流端子的电流承载能力？
1. 测量实际工作电流，包括峰值电流（如电机启动时的瞬时电流）；
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
如何确保大电流端子的长期接触稳定性？
1. 镀层材料：镍底镀银工艺比纯铜更耐磨、耐腐蚀，长期电阻更稳定；
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
大电流端子的连接方式有哪些？如何选择？
1. 压接式：气密性高，适合高振动环境；
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
大电流端子的发热问题如何解决？
1. 降低电阻：采用高纯度铜合金及厚镀层（镀金 ≥ 16μ"）；
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
在严苛的工作环境下如何选择端子？
1. 高温环境：选择耐温 ≥ 150℃ 的端子，并匹配耐高温 PCB 材料；
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
如何评估端子的寿命和可靠性？
1. 接触电阻测试（长期稳定性）；
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
