新能源汽车充电端子冠簧 储能大电流连接器端子冠状簧片定制
新能源汽车充电端子冠簧 储能大电流连接器端子冠状簧片定制
- 低接触电阻
- 簧片静电阻低至0.03毫欧，较同类产品低0.01-0.03毫欧，降低阻抗，减少能耗。
- 高插拔寿命
- 插拔次数超同行5000次，机械耐久性强，适合频繁插拔场景。
- 温升稳定
- 温升稳定在23K-28K，大电流传输时控温有效，保障性能稳定。
- 大接触面积
- 簧片扭转后接触面积为同类1.7-2倍，降低电阻，提升载流与连接稳定性。
- 高载流能力
- 公母端最大载流1200A，满足新能源汽车等大功率设备大电流传输需求。
- 优质材料
- 采用高导电铜合金，表面镀银/锡，耐高温抗腐蚀，适应多种环境。
- 结构优化
- 优化设计抗振动、防松动，在严苛环境中保持连接稳定。
- 安装便捷
- 采用连续冲压工艺，壳体设计便于安装维护，连接灵活简便。
在新能源汽车与储能领域飞速发展的当下，大电流传输的稳定性与安全性成为核心需求。我们的新能源汽车充电端子冠簧及储能大电流连接器端子冠状簧片，凭借卓越性能与定制化优势，为您的设备保驾护航。
核心性能优势，赋能高效传输
低接触电阻，减少能耗损失
簧片静电阻低至 0.03 毫欧，较同类产品低 0.01-0.03
毫欧。这一出色表现能有效降低阻抗，在电流传输过程中最大程度减少能耗，为设备高效运行提供坚实基础。
高插拔寿命，适应频繁场景
产品插拔次数超同行 5000
次，机械耐久性极强。无论是新能源汽车充电时的频繁插拔，还是储能设备的日常维护连接，都能轻松应对，大幅延长设备使用寿命，降低更换成本。
温升稳定，保障性能可靠
在大电流传输过程中，温升稳定在
25K-30K。有效控制温度变化，避免因过热导致性能下降或设备故障，确保在长时间、高负荷运行情况下，产品性能始终稳定可靠。
高载流能力，满足大功率需求
公母端最大载流
600A，能够完美满足新能源汽车、大型储能设备等大功率设备的大电流传输需求，为设备的强劲动力提供有力支持，确保电力传输高效畅通。
精心设计与优质材料，铸就卓越品质
结构优化，提升综合性能
簧片采用异形结构设计，通过科学合理的结构布局，不仅进一步降低了电阻，还显著提升了载流能力与连接稳定性，让电流传输更加高效、稳定。
优质材料，适应多样环境
选用高导电铜合金作为基材，确保良好的导电性。表面采用镀银 /
锡处理，赋予产品出色的耐高温和抗腐蚀性能，能够适应各种复杂恶劣的工作环境，保证产品长期稳定运行。
安装便捷，提高工作效率
采用连续冲压工艺生产，保证产品精度与一致性。壳体设计充分考虑安装维护需求，使连接过程灵活简便，大幅提高安装与维护的工作效率，减少人力成本。
详细参数信息
| 数项 | 充电端子冠簧 | 冠簧簧片 |
|---|---|---|
| 适用电流范围 | 200A~800A（直流） | 200A~800A（交流 / 直流） |
| 工作电压 | ≤1500V DC | ≤1000V AC/DC |
| 接触电阻 | ≤0.3mΩ（200A） | ≤0.2mΩ（300A） |
| 机械寿命 | ≥10,000 次插拔 | ≥10,000 次插拔 |
| 材料厚度 | 0.8mm~2.5mm（定制） | 0.2mm~2.5mm（定制） |
| 表面处理 | 镀银 | 镀金 / 镀银 |
我们的新能源汽车充电端子冠簧和储能大电流连接器端子冠状簧片，以卓越的性能、精湛的工艺和贴心的设计，成为新能源与储能领域的理想之选。支持定制化服务，可根据您的具体需求进行调整，为您提供最适配的解决方案。选择我们，让电力传输更高效、更稳定、更可靠！
产品选型
选型表
新能源汽车充电端子冠簧 储能大电流连接器端子冠状簧片定制 冠簧规格 选型表
| 序号 No. | 冠簧 规格 （mm） Specification | 适用插针规格（mm） Applicable specification of contact pin | 长款 Long type | 短款 Short type | 电流 Current （80℃） | 分离力Removal force | 安装方式 Installation method | 寿命 Life cycle | 二维图样 2D drawings |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 1 | 6 | 4 | 5A-8A | 0.3-3N | 收口Close-up | 10000 |  |
| 2 | 1.5 | 1.5 | 6 | 4 | 8A-10A | 0.3-5N | 收口/压盖Close-up/ Press-cover | 10000 |  |
| 3 | 1.6 | 1.6 | 6 | 4 | 10A-15A | 0.5-5N | 收口/压盖Close-up/ Press-cover | 10000 |  |
| 4 | 2 | 2 | 6 | 4 | 12A-18A | 0.5-5N | 收口/压盖Close-up/ Press-cover | 10000 |  |
| 5 | 2.8 | 2.8 | 10 | 5 | 15A-20A | 2-8N | 收口/压盖Close-up/ Press-cover | 10000 |  |
| 6 | 3 | 3 | 10 | 8 | 20A-30A | 3-9N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 7 | 3.6 | 3.6 | 10 | 8 | 30A-50A | 5-15N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 8 | 4 | 4 | 10 | 8 | 50A-80A | 6-18N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 9 | 6 | 6 | 20 | 14 | 100A-180A | 8-20N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 10 | 8 | 8 | 20 | 16 | 200A-260A | 15-35N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 11 | 10 | 10 | 25 | 18 | 260A-310A | 20-40N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 12 | 12 | 12 | 25 | 18 | 350A-410A | 20-40N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 13 | 14 | 14 | 33 | 25 | 380A-500A | 30-50N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| 14 | 16 | 16 | 30 | 25 | 500A-610A | 30-60N | 压盖 Press-cover | 10000 |  |
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
如何正确计算大电流端子的电流承载能力？
1. 测量实际工作电流，包括峰值电流（如电机启动时的瞬时电流）；
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
如何确保大电流端子的长期接触稳定性？
1. 镀层材料：镍底镀银工艺比纯铜更耐磨、耐腐蚀，长期电阻更稳定；
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
大电流端子的连接方式有哪些？如何选择？
1. 压接式：气密性高，适合高振动环境；
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
大电流端子的发热问题如何解决？
1. 降低电阻：采用高纯度铜合金及厚镀层（镀金 ≥ 16μ"）；
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
在严苛的工作环境下如何选择端子？
1. 高温环境：选择耐温 ≥ 150℃ 的端子，并匹配耐高温 PCB 材料；
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
如何评估端子的寿命和可靠性？
1. 接触电阻测试（长期稳定性）；
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
