芯片测试探针是半导体测试中的关键精密耗材:在芯片引脚、焊盘与测试机(ATE)之间建立可重复使用的精密电气连接, 传输信号以检测芯片的导通、电流、功能与老化性能。芯片出厂前要"考试",探针就是考场的"笔尖"。
探针卡载着探针直接扎晶圆上的裸片焊盘,在封装前先筛掉坏 die,是晶圆产线的第一轮筛选。
弹簧探针装入 IC 测试座,接触封装后的芯片引脚,配合分选机完成成品功能与参数测试。
高温老化座中的探针长时间通电验证可靠性,考察高温下的弹力保持与接触电阻稳定。
※ 以上为常规件行业典型值(参考),公司实际参数以正式规格书为准;高温老化等特种场景选用耐高温材料体系探针。
探针外径决定可实现的测试间距:外径越小,可排布的节距越密。下表为常用外径与相对应间距的搭配关系。
| 外径 D (mm) | 间距 Pitch (mm) |
|---|---|
| Ø0.28 | 0.50 |
| Ø0.31 | 0.60 |
| Ø0.38 | 0.70 |
| Ø0.42 | 1.00 |
| Ø0.48 | 1.00 |
| Ø0.58 | 1.27 |
| Ø0.68 | 1.27 |
| Ø0.72 | 1.27 |
| Ø0.95 | 1.78 |
| Ø1.00 | 1.78 |
| Ø1.37 | 2.54 |
以上为常规量产规格,特殊外径、头型与针长支持按图纸定制。
头型按被测点形态选择:凸起、平片、凹状还是焊盘氧化面,选对头型才能保证接触稳定、不伤测点。
被测点是凸状的平片状或者有氧化现象的焊盘表面。
被测点是孔或者是平片状或凹状的测试点。
被测点是凸起平片状,接触面大、接触稳定。
被测点是凸起,碗口定位兼顾一定的容差。
被测点是凸起或平片状,多爪接触穿透氧化层。
被测点是平片或者凹状,多爪环绕接触更稳定。
被测点是凹状,三针定心适合环形焊盘。
被测点是间隙较密且凸起或平片状的测点。
针管与针头的固持方式决定探针的抗拉强度与寿命一致性:滚沟、收铆、翻边等工艺组合,按行程与载荷选择。
针头 + 弹簧 + 针管构成轴向弹性触点:压缩导通、释放分离。针头形态决定接触方式,弹簧决定弹力曲线,针管决定固持与导向精度。
针管中间滚沟 + 底部点铆/收铆,是弹针最常用的固持组合:滚沟限制针头行程、防止脱出,收铆收口保证针管不开裂。
针管一边/两边收铆,按装配方式与载荷方向选择铆压形式。
头部翻边增强针头导向,配合中间滚沟与底部收铆,适合高行程探针。
铍铜(BeCu)耐磨导热优,黄铜(C3604)性价比高,按寿命与成本平衡选择。
不锈钢琴钢丝(SWP),弹力曲线稳定,决定探针的压缩行程与接触压力。
镍底打底防扩散,硬金面保证低接触电阻,镀层厚度按探针规格与寿命需求定制。
高频/高湿环境选厚金镀层,高插拔场景选钯合金镀层,额定电流按实际最大值 1.5 倍预留。
弹簧探针装入 IC 测试座,服务 BGA/QFN 封装成品测试。
PCB 制造的针床测试与 FPC 功能测试治具探针配套。
高温老化板上的耐温探针,长时通电验证可靠性。
芯片设计公司的工程样片验证与特性表征测试。
IGBT/SiC/GaN 功率模块的高温老化测试探针。
射频与高速接口的探针选型关注阻抗与屏蔽。
两者结构同源(针头+弹簧+针管),但测试探针更强调寿命一致性与接触电阻稳定:同一批探针的弹力和电阻离散度要小,且节距、公差精度要求更高,以适应测试座与探针卡的高密度排布。
常规规格覆盖外径 Ø0.28-1.37mm、对应间距 0.50-2.54mm 共 11 档组合(见上方规格表)。更细间距与特殊规格支持定制,需结合被测点形态与治具精度评估。
行业典型值为常温 10 万-100 万次,镀层磨损是寿命的主要影响因素。实际寿命与压缩行程、接触力、测试环境相关,建议按实际工况打样验证。
按被测点形态选择:凸起平片用平头或皇冠头,孔或凹状用伞型头、九爪头、三针头,有氧化现象的焊盘用尖头穿刺,间隙较密的阵列用圆头。拿不准可提供被测点照片与尺寸,我们协助选型。
支持来图打样定制:外径、总长、头型、针长、弹力、镀层厚度均可按需求定制,材料以铍铜/黄铜 + 镍底镀金为主。提供被测芯片封装规格可加快方案评估。
具体打样周期、起订量与量产交期以商务确认为准,欢迎通过页面底部入口提交需求获取报价。
提供被测点形态、间距、电流与测试环境,我们的工程师将为您匹配探针选型并安排打样。