一、产品核心价值:重新定义精密连接标准
在消费电子、工业控制、医疗设备等高精度领域,传统连接器常面临接触不稳定、安装繁琐、寿命短三大痛点。3Pin带尾针 Pogo Pin 连接器凭借创新结构设计,实现 “即插即用的便捷性 + 军工级的可靠性”双重优势,完美适配高密度、微型化、高频率的连接需求,为设备制造商提供“降本增效 + 品质升级” 的核心解决方案。
二、产品结构解析:精密设计决定卓越性能
3Pin 带尾针 Pogo Pin 连接器采用 “针轴 – 弹簧 – 针管 – 尾针” 四合一精密结构,每一个部件都经过严格工艺把控:
- 针轴(Pin Shaft):选用高纯度铜合金(Cu-Be2),表面镀金层厚度≥0.5μm,具备优异导电性(接触电阻≤30mΩ)和抗腐蚀能力,有效降低信号传输损耗;
- 压缩弹簧(Spring):采用不锈钢 304 材质,经过 10万次疲劳测试仍保持稳定弹力,确保针轴与对接端始终紧密接触,避免因振动、冲击导致的连接中断;
- 针管(Barrel):内壁精密抛光处理,配合针轴的精准公差(±0.01mm),实现顺滑伸缩,同时起到防尘、防氧化的保护作用;
- 带尾针设计(Tail Pin):区别于普通 Pogo Pin,尾部延伸的定位针可直接插入 PCB板预留孔位,无需额外固定结构,安装效率提升
40%,且大幅降低因焊接偏移导致的不良率。
三、核心性能优势:适配多场景严苛需求
1. 超稳定接触:杜绝信号 “断连风险”
- 弹簧提供 50-200g
的稳定接触压力,适配不同厚度的对接界面;
- 镀金触点具备低接触电阻特性,支持最高 3A
额定电流,满足快充、高频信号传输需求(如 USB 3.0、HDMI 2.1协议)。
2. 超长使用寿命:降低维护成本
- 经过 50,000 次插拔测试后,接触电阻变化率≤10%,远超行业 30,000次的标准;
- 工作温度范围 –
40℃~+125℃,可适应恶劣工业环境与消费电子的高温场景(如快充时的芯片发热)。
3. 微型化设计:节省 PCB 空间
- 最小 Pitch(针脚间距)可做到 0.8mm,整体高度低至 2.0mm,完美适配TWS 耳机、智能手表、微型传感器等小型化设备;
- 3Pin独立针脚设计,支持电源、信号、接地的分离传输,满足多功能集成需求。
四、典型应用场景:覆盖多行业需求
行业领域 |
具体应用场景 |
核心价值 |
消费电子 |
TWS 耳机充电盒、智能手表充电接口 |
微型化、高寿命,适配频繁插拔需求 |
工业控制 |
传感器连接、PLC 模块对接 |
宽温工作、抗振动,确保稳定传输 |
医疗设备 |
血糖仪、心电监测仪等便携医疗设备 |
高可靠性、低接触电阻,保障数据精准 |
汽车电子 |
车载传感器、智能座舱微型模块 |
耐高温、抗干扰,适应汽车复杂环境 |
五、技术参数表(标准版)
参数类别 |
规格参数 |
针脚数量 |
3Pin(可定制 2Pin~12Pin) |
接触电阻 |
≤30mΩ(初始值) |
额定电流 |
1.0A~3.0A(单 Pin,根据型号不同) |
插拔寿命 |
≥50,000 次 |
工作温度 |
-40℃ ~ +125℃ |
绝缘电阻 |
≥100MΩ(500VDC) |
耐电压 |
500VDC(1 分钟无击穿) |
针脚间距(Pitch) |
0.8mm / 1.0mm / 1.27mm(可选) |
整体高度 |
2.0mm ~ 5.0mm(根据压缩行程定制) |
六、选型与定制服务
- 标准型号选型:提供多种Pitch、高度、电流规格的现货,可根据设备空间与电流需求直接匹配;
- 定制化服务:支持针脚数量(2Pin~12Pin)、表面镀层(镀金/ 镀镍 /镀银)、压缩行程(0.2mm~1.5mm)定制,满足特殊场景需求;
- 技术支持:提供 3D 模型(STEP格式)、样品测试服务,协助客户进行结构设计与兼容性验证,缩短研发周期。
七、为什么选择我们的 3Pin 带尾针 Pogo Pin 连接器?
- 品质保障:每批次产品 100%经过接触电阻、绝缘性能、插拔寿命测试,不良率控制在 0.1% 以下;
- 成本优势:自主研发生产线,实现核心部件(弹簧、针轴)国产化,价格较进口品牌低20%~30%;
- 交付效率:现货型号 72 小时内发货,定制型号 15~20天快速交付,保障客户生产进度。
如果您需要进一步了解产品细节、获取样品或定制方案,欢迎联系我们的技术工程师,为您提供一对一的专业服务!
产品选型
选型表
3Pin带尾针Pogo Pin连接器 | 垂直插件式弹簧针 | 稳定导通10万次 3P带尾巴 选型表
P/N | 长
L | 宽
W | 高
H | 间距
Pitch | 盖子
Cap | 定位柱
Positioner | A | B | C | D | E | F | 工作高度Working height | 弹力
Froce(gf) | Actions |
110383-3 | 9.8 | 6.8 | 1.5 | 1.6 | N | N | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 0.3 | 3.8 | 4.8 | 3.98 | 30+20/-10 | |
110439-3 | 14.7 | 5.9 | 2.26 | 2.5 | N | N | 0.8 | 1 | 2 | 0.5 | 3 | 4.3 | 3.3 | 100±30 | |
110439-3 | 14.7 | 5.9 | 2.26 | 2.5 | N | N | 0.8 | 1 | 2 | 0.5 | 3.4 | 4.9 | 3.9 | 130±30 | |
100169-3 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | Y | N | 1 | 1 | 2 | 0.4 | 2.7 | 3.6 | 2.9 | 95 Min | |
110551-3 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | N | N | 0.8 | 2 | 2 | 0.5 | 4 | 5.5 | 4.5 | 75±25 | |
110573-3 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | N | N | 0.45 | 0.9 | 1.9 | 1 | 4 | 5.5 | 4.6 | 90±35 | |
110583-3 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | N | N | 1 | 1 | 2 | 0.5 | 3.5 | 5 | 4 | 135-30/+40 | |
110499-3 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | N | N | 1.4 | 1.1 | 2 | 1.5 | 6.3 | 9.5 | 8 | 115±30 | |
10110031517 | 7.6 | 2.5 | 1.5 | 2.54 | N | N | 0.7 | 1.4 | 2 | 1 | 5 | 6.5 | 5.5 | 125±35 | |
110561-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 1 | 1 | 2 | 0.4 | 2.7 | 3.6 | 2.9 | 95 Min | |
110696-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 1 | 1 | 2 | 0.5 | 3.5 | 5 | 4.4 | 85±25 | |
110686-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 0.8 | 2 | 2 | 0.5 | 4 | 5.5 | 4.5 | 75±25 | |
110808-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 1 | 4 | 2 | 0.5 | 4.5 | 6 | 5 | 135±30 | |
110726-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 0 | 0 | 2 | 0.5 | 4 | 6 | 5.8 | 80 Min | |
110726-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 0.8 | 0.8 | 2 | 0.5 | 4 | 6 | 5.8 | 80 Min | |
110361-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 0.6 | 2 | 1.5 | 1.1 | 4.5 | 7 | 6 | 100 Min | |
110845-3 | 8.5 | 2.5 | 1.5 | 3 | N | N | 1 | 1.1 | 2 | 0.5 | 5.3 | 7.6 | 6.5 | 90 min | |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | Actions |
POGO PIN连接器选型要考虑的关键因素有哪些?
1. 应用场景:电流大小(如大电流需斜面+滚珠结构)、信号传输(低阻抗设计)、工作环境(耐温/防尘等);
2. 结构设计:平底结构易接触不良,推荐剖斜面结构(侧推力稳定,阻抗低)/大电流(如30A及以上),减少弹簧电流负载;
3. 电镀材料:镀金(3-20μ")提升导电性,镀镍(50-100μ")防氧化,大电流场景需更厚镀层;
4. 工作行程与弹力:行程过短压缩弹簧易损坏,过长导致接触不良;弹力过大增加磨损,过小影响稳定性;
5. 如不明确具体需求,可联系(邮箱:info@sztop-link.com),为您提供技术支持。
拓普联科是否提供冲压和成型零件?
1. 是的,拓普联科具备全套冲压和车件制造设备与成熟的加工工艺;
2. 冲压件尺寸更稳定,适合高精度需求。
是否密封/防水?
1. 防水型:可选IP67等级(需特殊设计)。
如何避免接触不良/导通不稳定的问题?
1. 设计时精准计算弹簧压缩行程,确保接触压力适中;
2. 生产中加强清洁,避免焊锡、油污等污染,使用时定期维护清理异物;
3. 选用耐磨抗氧化镀层(如金镀层),避免在高腐蚀环境长期使用;
4. 严格控制结构设计公差,确保针头与套筒、焊盘定位精准。
弹簧加载连接器过早失效的根本原因是什么?
1. 卡PIN或氧化:因侧向力或污染(需保持接触面清洁)。
如何避免弹簧疲劳或断裂?
1. 根据插拔频率选用对应寿命规格的弹簧针,避免超过额定插拔次数;
2. 避免弹簧长期处于极限压缩状态,预留合理行程余量。
如何避免针头或套筒变形?
1. 安装时避免外力撞击和受力不均,贴片焊接控制温度防止基座软化;
2. 选用强度更高的材质(如不锈钢针头、金属套筒)。
如何避免基座脱落或焊接不良?
1. 优化焊盘设计(增大焊盘面积),控制回流焊温度与时间;
2. 必要时增加胶黏剂辅助固定,提高抗振动能力。
如何避免高温环境下的性能下降?
1. 选用耐高温基座材料(如陶瓷、耐高温塑料);
2. 避免在超出规格的高温环境中使用,必要时增加散热设计。
如何避免在潮湿或腐蚀环境引发的短路问题?
1. 增加密封结构(如密封圈),防止水汽和腐蚀性物质侵入;
2. 选用耐腐蚀镀层和材料,定期检查防护性能。
如何避免振动或冲击导致的移位?
1. 采用焊接+胶黏剂双重固定方式,增强安装牢固性;
2. 设计时避开设备振动频率,或增加缓冲结构。
如何避免贴片焊接温度控制不当?
1. 严格遵循弹簧针焊接温度规范,使用温度曲线测试仪监控回流焊过程;
2. 优先选择耐温性更好的贴片式型号。
如何避免焊盘对位偏差?
1. 设计阶段确保PCB焊盘与弹簧针引脚间距匹配;
2. 提高贴装设备精度,焊接前检查对位情况。
在使用过程中如何正确清洁?
1. 使用中性清洗剂,避免强腐蚀性溶剂和过长超声波清洗时间;
2. 清洁后及时干燥,减少镀层与清洗剂接触时长。
如何避免电流/电压过载?
1. 根据实际工作负载选用额定电流、电压匹配的弹簧针;
2. 避免在超过规格的电气参数下使用,增加过载保护设计。
如何降低高频信号的损耗?
1. 针对高频场景选用低寄生电感、电容的型号,优化结构设计减少信号干扰;
2. 进行阻抗匹配测试,确保信号传输质量。
如何提升插拔次数?
1. 根据设备插拔频率需求,选择高寿命规格的弹簧针(如镀金弹簧、强化机械结构设计)。
如何预防内部异物卡滞?
1. 生产过程中严格5S管理,避免金属碎屑、焊渣残留;
2. 增加防尘防水密封设计,阻止外部颗粒侵入。
在本网站上搜索产品的最简单方法是什么?
1. 可按型号、尺寸、查看图纸筛选;
2. 或联系技术支持(邮箱:info@sztop-link.com)。