平底式Pogo Pin/贴片式弹簧针

平底式Pogo Pin/贴片式弹簧针

接触电阻: 动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
电流范围: 常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
工作温度: -40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
耐盐雾性: 耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
尺寸精度: 加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
耐久性: 寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.

平底式Pogo Pin（贴片式弹簧针）是一种采用表面贴装技术（SMT）的微型弹簧触点，广泛应用于消费电子、汽车电子、医疗设备、工业自动化、通信设备、智能穿戴等对精密连接、高可靠性和小型化要求较高的领域。

Pogo Pin核心结构

不锈钢弹簧(Spring)
镀金针管(Tube)
镀金针头(Plunger)

通过内部弹簧压力实现稳定的电气连接，支持高频信号传输和高电流负载。

产品特点

高精度与耐用性

采用高硬度镀金材料，耐磨性强，接触电阻低（可达毫欧级）
平底设计适合SMT贴装，与PCB焊盘无缝贴合，减少焊接应力

高频信号支持

优化阻抗匹配设计（如50Ω阻抗），适用于毫米波（mmWave）
降低信号反射和串扰（NEXT/FEXT）

节省空间

结构简单紧凑，采用平底设计，可充分利用PCB空间，有效降低产品板上高度，为电子设备的小型化设计提供了有力支持。

环境适应性

耐高温、抗腐蚀，可在-40°C至+125°C环境下工作
可适用于工业级和汽车电子

典型应用

消费电子

智能手表/手环：用于电池连接、手机/平板：摄像头模组、折叠屏铰链连接；AR/VR设备：显示屏与主板间高速数据传输；无线耳机：充电触点、麦克风及主板信号传输

医疗电子

无创血糖监测仪：连接柔性电极与处理单元
便携式诊疗设备：心率/血氧传感器模块化电路快速连接

工业与物联网

测试仪器：高频插拔场景下的稳定接触。
智能家电：模块化电路板间连接。

汽车电子

传感器/ECU模块：耐振动、高低温环境下的稳定连接。
汽车中控、车载音响、发光标识、氛围灯等车载电子连接稳定。

项目	参数范围
额定电流	1A~3A（可根据需求定制）
接触电阻	≤50mΩ
工作行程	0.5mm~2.5mm（可定制）
寿命	1万次~100万次插拔（可定制）
工作温度	-40°C~+125°C

拓普联科提供多样化定制服务，用户可根据需求选择以下配置：

触点类型

圆顶、斜面、冠状头等，适配不同接触面形状

弹簧力度

轻载(50g)至重载(300g)，匹配设备机械强度要求

封装方式

直插式、贴片式、带定位柱结构

特殊需求

防腐蚀镀层(如镀钌、镀铑)、EMI屏蔽设计

严格质量控制

全流程自动化生产，100%电气性能检测，确保产品一致性。

全球供应链

支持快速样品交付和大规模生产，交期缩短30%。

技术支持团队

提供从选型到故障分析的一站式服务，专业工程师全程支持。

产品选型

选型表

平底式Pogo Pin/贴片式弹簧针 1.5 选型表

Part No.	∅ A	B	C	D	E	Force(gf)	Actions
20101011233	1.2	0.6	1.45	1.95	1.6	35gf Min
101245-1	2	0.4	2.2	3	2.4	90 Min
10101011363	1.8	0.5	2.3	3	2.5	90 Min
101089-1	1.65	0.4	2.2	3	2.5	90 Min
101603-1	1.65	0.4	2.2	3	2.5	90 Min
101022-1	1.65	0.6	2.4	3.2	2.7	90 Min
101080-1	1.8	0.4	2.5	3.3	2.8	90±20
101121-1	2	0.4	2.5	3.3	2.8	90±20
101281-1	2	0.4	2.5	3.5	2.8	100±35
101009-1	2	0.4	2.5	3.5	2.9	100±30
101056-1	2	0.4	2.7	3.5	2.9	60 Min
101259-1	1.8	0.4	2.5	3.5	2.9	80±25
101299-1	2	0.4	2.5	3.5	2.9	90±30
101607-1	2	0.4	2.5	3.5	2.9	80±20
101489-1	2	0.4	2.7	3.7	3	75±18
101078-1	2	0.4	2.7	3.8	3.1	80±30
101386-1	1.8	0.4	2.5	3.5	3.1	20
101411-1	2	0.4	2.7	3.8	3.1	70 Min
101112-1	1.9	0.9	2.9	4	3.2	120±30
101277-1	2	0.4	2.7	4	3.2	80±25
101400-1	1.8	0.5	3.1	4.2	3.4	110±25
101030-1	2	0.5	3	4	3.5	65 Min
101046-1	2	0.5	3	4	3.5	110±25
101088-1	2	0.5	3	4.3	3.5	120±30
101197-1	2	0.5	3.3	4.6	3.5	100 Min
101499-1	2	0.5	3	4.3	3.5	65 Min
101187-1	2	0.5	3.3	4.6	3.6	100 Min
101211-1	2	0.5	3	4.5	3.6	180 Max
101450-1	1.65	0.8	3.3	4.6	3.6	100+60/-20
101060-1	2	0.5	3.5	4.8	3.8	80 Min
101110-1	2	0.5	3.3	4.8	3.8	90 Min
101004-1	2.7	1.9	3.5	5	4	138±35
101029-1	2	0.5	3.5	5	4	50 Min
101068-1	1.9	1	3.5	5	4	95 Min
101100-1	2	0.5	3.5	5	4	120±30
101196-1	2	0.5	3.5	5	4	150±25
101217-1	2	0.5	3.5	5	4	80 Min
101198-1	1.65	0.7	3.7	5.2	4.2	135±30
101216-1	1.65	0.7	3.7	5.5	4.3	180±30
101065-1	2	0.5	3.7	5.2	4.35	120±25
101135-1	2	0.5	3.7	5.2	4.35	75±15
101001-1	2	0.5	4	5.5	4.5	120+30/-20
101138-1	2	0.5	4	6	4.5	165±30
101258-1	2	0.5	4	5.5	4.5	75±25
101360-1	2	0.5	4	5.5	4.5	30±15
101501-1	1.65	0.7	3.7	5.5	4.5	50±10
101502-1	2	0.5	4	5.5	4.5	50±10
101177-1	1.9	0.5	4.2	5.7	4.7	60 Min
101414-1	2.7	1.9	4	5.5	4.7	140±25
101476-1	2.7	1.9	3.5	5.5	4.7	125±25
101010-1	2	0.5	4	5.8	4.8	90Min
101398-1	2	0.5	3.3	5.5	4.8	60 Max
101076-1	1.8	1.3	4.5	6.3	5	90 Min
101134-1	1.8	1.3	4.5	6	5	80 Min
101175-1	2	0.5	4.5	6.5	5	90 Min
101282-1	2.1	1.5	4.5	6	5	80±15
101293-1	1.75	0.5	4.4	6.1	5	82+15/-10
101519-1	2	0.5	4.5	6.5	5	200 Max
101120-1	2	0.5	4.5	6.3	5.1	95 Min
101672-1	0	0	4.7	6.35	5.15	100±20
101246-1	2	0.5	4	6	5.2	65±25
101294-1	2	0.5	4	6.3	5.25	120+30/-20
101103-1	2.3	1	4.8	6.3	5.3	80±20
101023-1	2	1	5	6.5	5.5	125±30
101052-1	2	1	5	7	5.5	157±30
101079-1	2	1	5	6.8	5.5	100 Min
101083-1	1.8	0.8	5	6.5	5.5	95 Min
101093-1	2	1	5	6.5	5.5	110+30/-20
101106-1	1.8	0.5	5	6.5	5.5	95 Min
101218-1	1.8	1.3	4.5	6.8	5.5	90 Min
101284-1	2	1	5	7	5.5	80±35
101460-1	2	0.5	5	7	5.5	80±35
101640-1	1.8	1.3	5	7.6	5.5	90 Min
101683-1	0	0	5.2	6.85	5.65	100±20
101724-1	0	0	4.7	6.85	5.65	100±20
101055-1	1.8	0.5	5	7	5.7	150±30
101406-1	2.12	1.5	5.3	6.8	5.7	66±25
101464-1	2.12	1.5	5.3	6.8	5.7	65±25
101209-1	2.3	1	4.8	6.6	5.8	70±25
101530-1	2	1	5.5	7.5	5.9	80±25
101331-1	2	1	5	7	6	25±15
101455-1	2	1	5	7	6	75±25
101155-1	2	1	5.8	7.3	6.2	132±30
101054-1	3	2	5.5	7.3	6.3	100 Min
101133-1	1.8	0.5	5	7.5	6.3	120±30
101025-1	1.8	0.8	6.1	7.6	6.5	110±25
101042-1	2.8	1.5	5.5	7.5	6.5	100+60/-20
101048-1	3	2	5.5	8	6.5	150±30
101057-1	2	1	5	7.3	6.5	190±30
101063-1	2	1	5.5	7.5	6.5	80 Min
101066-1	2.5	2.5	5	7.5	6.5	130±30
101166-1	1.8	0.5	5	7.5	6.5	70±20
101325-1	2	0.5	5.6	8.1	6.6	70±25
101069-1	1.8	0.8	6.1	7.9	6.7	100 Min
101102-1	2.12	1.5	5.9	7.9	6.7	90 Min
101036-1	2	1.5	6	8	6.9	110±30
101067-1	2	1.5	6	8.5	7	140±30
101230-1	2	1	5.8	7.8	7	120±30
101740-1	2	0.5	5.5	8.5	7	80 Min
101020-1	2	1.9	6.5	8.5	7.15	168±25
101146-1	1.8	0.8	6.1	8.6	7.2	90 Min
101125-1	2	1.5	6	8.8	7.45	100 Min
101043-1	2.8	1.5	6.6	8.6	7.5	110+60/-20
101047-1	1.9	1.9	6.5	8.5	7.5	120+60/-20
101268-1	2	1.9	6.5	8.5	7.5	90±35
101148-1	2	1.9	6.5	9	7.6	115±30
101147-1	2	1.6	7.2	9.2	7.8	125±25
101041-1	2.8	1.5	7.3	9.3	8	120+60/-20
101062-1	2	1.6	7.2	9	8	100±35
101354-1	2	1.6	7.2	9.7	8.5	100 Min
101044-1	2.8	1.5	8	10	8.8	120+60/-20
101014-1	2	1.6	7.2	10	9	100±25
101045-1	2.8	1.5	8.5	10.5	9	120+60/-20
101039-1	2.8	1.5	8.5	11.3	9.8	120 Min
101184-1	1.8	3	8	10.8	9.8	120 Min
101040-1	2.8	1.5	9.5	12.3	11.2	100 Min
20101011122	2	0.5	3.2	4.5	3.6	80 min
20101011180	2	0.6	3	4	3.2	100±30
20101011506	1.8	0.4	6.1	7.8	6.8	70±15
20101011424	1.9	0.4	2.4	3.2	2.75	50±10
20101011608	1.9	0.5	3.6	4.9	3.9	110±25
20101011800	2.6	1.8	5.25	6.55	5.8	80±15
20101011801	2.6	1.8	5.25	6.55	5.8	110±20
20101011257	2	0.4	1.85	2.5	2	50±10
20101011258	2	0.4	2.2	3.2	2.35	50±10
20101011274	1.5	0.4	2.4	3.2	2.8	70±20
20101011345	1.9	0.5	3.4	4.8	4.1	150±30
A	B	C	D	E	F	G	Actions

POGO PIN连接器选型要考虑的关键因素有哪些？

1. 应用场景：电流大小（如大电流需斜面+滚珠结构）、信号传输（低阻抗设计）、工作环境（耐温/防尘等）；
2. 结构设计：平底结构易接触不良，推荐剖斜面结构（侧推力稳定，阻抗低）/大电流（如30A及以上），减少弹簧电流负载；
3. 电镀材料：镀金（3-20μ"）提升导电性，镀镍（50-100μ"）防氧化，大电流场景需更厚镀层；
4. 工作行程与弹力：行程过短压缩弹簧易损坏，过长导致接触不良；弹力过大增加磨损，过小影响稳定性；
5. 如不明确具体需求，可联系（邮箱：info@sztop-link.com），为您提供技术支持。

拓普联科是否提供冲压和成型零件？

1. 是的，拓普联科具备全套冲压和车件制造设备与成熟的加工工艺；
2. 冲压件尺寸更稳定，适合高精度需求。

是否密封/防水？

1. 防水型：可选IP67等级（需特殊设计）。

如何避免接触不良/导通不稳定的问题？

1. 设计时精准计算弹簧压缩行程，确保接触压力适中；
2. 生产中加强清洁，避免焊锡、油污等污染，使用时定期维护清理异物；
3. 选用耐磨抗氧化镀层（如金镀层），避免在高腐蚀环境长期使用；
4. 严格控制结构设计公差，确保针头与套筒、焊盘定位精准。

弹簧加载连接器过早失效的根本原因是什么？

1. 卡PIN或氧化：因侧向力或污染（需保持接触面清洁）。

如何避免弹簧疲劳或断裂？

1. 根据插拔频率选用对应寿命规格的弹簧针，避免超过额定插拔次数；
2. 避免弹簧长期处于极限压缩状态，预留合理行程余量。

如何避免针头或套筒变形？

1. 安装时避免外力撞击和受力不均，贴片焊接控制温度防止基座软化；
2. 选用强度更高的材质（如不锈钢针头、金属套筒）。

如何避免基座脱落或焊接不良？

1. 优化焊盘设计（增大焊盘面积），控制回流焊温度与时间；
2. 必要时增加胶黏剂辅助固定，提高抗振动能力。

如何避免高温环境下的性能下降？

1. 选用耐高温基座材料（如陶瓷、耐高温塑料）；
2. 避免在超出规格的高温环境中使用，必要时增加散热设计。

如何避免在潮湿或腐蚀环境引发的短路问题？

1. 增加密封结构（如密封圈），防止水汽和腐蚀性物质侵入；
2. 选用耐腐蚀镀层和材料，定期检查防护性能。

如何避免振动或冲击导致的移位？

1. 采用焊接+胶黏剂双重固定方式，增强安装牢固性；
2. 设计时避开设备振动频率，或增加缓冲结构。

如何避免贴片焊接温度控制不当？

1. 严格遵循弹簧针焊接温度规范，使用温度曲线测试仪监控回流焊过程；
2. 优先选择耐温性更好的贴片式型号。

如何避免焊盘对位偏差？

1. 设计阶段确保PCB焊盘与弹簧针引脚间距匹配；
2. 提高贴装设备精度，焊接前检查对位情况。

在使用过程中如何正确清洁？

1. 使用中性清洗剂，避免强腐蚀性溶剂和过长超声波清洗时间；
2. 清洁后及时干燥，减少镀层与清洗剂接触时长。

如何避免电流/电压过载？

1. 根据实际工作负载选用额定电流、电压匹配的弹簧针；
2. 避免在超过规格的电气参数下使用，增加过载保护设计。

如何降低高频信号的损耗？

1. 针对高频场景选用低寄生电感、电容的型号，优化结构设计减少信号干扰；
2. 进行阻抗匹配测试，确保信号传输质量。

如何提升插拔次数？

1. 根据设备插拔频率需求，选择高寿命规格的弹簧针（如镀金弹簧、强化机械结构设计）。

如何预防内部异物卡滞？

1. 生产过程中严格5S管理，避免金属碎屑、焊渣残留；
2. 增加防尘防水密封设计，阻止外部颗粒侵入。

在本网站上搜索产品的最简单方法是什么？

1. 可按型号、尺寸、查看图纸筛选；
2. 或联系技术支持（邮箱：info@sztop-link.com）。

‌快速打样与敏捷开发‌

数字化仿真技术提前规避设计缺陷，开发周期缩短30%；自动化产线实现样品交付提速50%；模块化框架灵活适配产品高频迭代需求。

全维度定制能力

支持IPX8防水、240H盐雾防护等特种场景定制，磁铁附着力≥50t适配极端工况，模块化组件集成E-bike/TWS设备，降本增效。

严苛品质保障体系

132项极限测试覆盖-70℃至125℃环境，微米镀层镍释放量优于欧盟标准50%；车规级端子确保ADAS系统毫秒级稳定响应。

平底式Pogo Pin/贴片式弹簧针