焊线扭簧大电流端子｜纯铜镀银 高导电性 新能源汽车/储能/充电桩用连接器端子
焊线扭簧大电流端子｜纯铜镀银 高导电性 新能源汽车/储能/充电桩用连接器端子
- 接触电阻
- 动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
- 电流范围
- 常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
- 工作温度
- -40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
- 耐盐雾性
- 耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
- 尺寸精度
- 加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
- 耐久性
- 寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.
焊线扭簧大电流端子｜新能源汽车/储能/充电桩专用
核心特性
-
军工级导电性能
- 采用T2级纯铜基材（导电率≥98%），表面镀银处理（厚度≥3μm），接触电阻低至0.1mΩ，较普通镀锡端子温升降低35%
- 扭簧式压接结构实现线径6-50mm²的免焊接连接，抗震动性能通过IEC60512-200次机械冲击测试
-
精准电流适配
尺寸(mm) A（长度） B（宽度） 额定电流范围 瞬时峰值电流 标准款 62.00 14.00 200A-260A 400A/5s 增强款 74.00 24.00 380A-500A 800A/3s 超导款 72.00 27.00 500A-610A 1000A/1s -
环境适应性
- 工作温度：-40℃~+125℃（UL94 V-0级阻燃材料包覆）
- 防护等级：IP68（带硅胶密封圈选配方案）
行业应用场景
- 新能源汽车：电池包Busbar连接、电机控制器主回路
- 储能系统：PCS变流器直流侧、电池簇并联节点
- 充电设备：液冷超充枪内部导流模块、直流接触器端子
产品选型
选型表
焊线扭簧大电流端子｜纯铜镀银 高导电性 新能源汽车/储能/充电桩用连接器端子 焊线端子 选型表
| 产品型号 Product model | 产品名称 | A | B | 电流 Current | 二维图 2D drawing | 三维图 3D drawing | 三维截面图（带簧片） 3D sectional drawing (with spring contact) | 三维截面图（带螺纹） 3D sectional drawing (with screw thread) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 焊线端子8.0 Soldering-wire terminal 8.0 | 62 | 14 | 200A-260A |  |  |  | |
| 10 | 焊线端子10.0 Soldering-wire terminal 10.0 | 67.6 | 20 | 260A-310A |  |  |  | |
| 12 | 焊线端子12.0 Soldering-wire terminal 12.0 | 71 | 22 | 350A-410A |  |  | ||
| 14 | 焊线端子14.0 Soldering-wire terminal 14.0 | 74 | 24 | 380A-500A |  |  | ||
| 16 | 焊线端子16.0 Soldering-wire terminal 16.0 | 72 | 27 | 500A-610A |  |  | ||
| A | B | C | D | E | F | G | H | I |
如何正确计算大电流端子的电流承载能力？
1. 测量实际工作电流，包括峰值电流（如电机启动时的瞬时电流）；
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
2. 预留安全余量：选型电流 = 测量峰值 × 1.2~1.5 倍；
3. 考虑高温影响：高温环境下，普通连接器载流能力下降，需选择耐高温工业级产品。
如何确保大电流端子的长期接触稳定性？
1. 镀层材料：镍底镀银工艺比纯铜更耐磨、耐腐蚀，长期电阻更稳定；
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
2. 接触压力：压力不足会导致“虚接”，推荐采用刚性插针 + 劈槽式插孔结构；
3. 抗腐蚀性：盐雾、硫化氢等环境会加速氧化，需选择通过 96H 盐雾测试的产品。
大电流端子的连接方式有哪些？如何选择？
1. 压接式：气密性高，适合高振动环境；
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
2. 焊接式（THR/SMT）：适用于 PCB 板载，需注意焊点耐温性；
3. 插拔式：方便维护，但需确保锁紧机制（如螺旋卡口 + 止退外圈结构）；
4. 选型建议：高振动场景优先选择压接或带锁紧结构的插拔式端子。
大电流端子的发热问题如何解决？
1. 降低电阻：采用高纯度铜合金及厚镀层（镀金 ≥ 16μ"）；
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
2. 散热设计：部分端子集成散热片或采用低热阻外壳材料。
在严苛的工作环境下如何选择端子？
1. 高温环境：选择耐温 ≥ 150℃ 的端子，并匹配耐高温 PCB 材料；
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
2. 腐蚀环境：全塑外壳 + IP68 防护或气密性金属端子；
3. 高振动环境：优先选用压接式或带抗振动锁紧结构的端子。
如何评估端子的寿命和可靠性？
1. 接触电阻测试（长期稳定性）；
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
2. 插拔寿命测试（如 10,000 次以上）；
3. 环境测试（盐雾、湿热、热冲击）。
